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導熱油質量不佳會導致哪些嚴重的后果
時間:2019-12-25

導熱油鍋爐是一種強行循環的有機載爐。它在飽和壓力小于6.86×104Pa時,其作業溫度可達2800度,具有低壓高溫的作業特性,被廣泛應用于化工、紡織、輕工、印染、造紙、建材等作業。


鍋爐的危險性及解決辦法

鍋爐

一、鼓包、爆管致使火災

油質不佳,油中殘炭政策超支。導熱油在儲存、運送或作業維護中不小心而使水分、雜質或別的油污等混入油中,當導熱油作業升溫到1000C時,會致使噴油并著火,或許水分受熱汽化發生高壓,致使設備的超壓爆破。別的油中殘炭政策超支,導熱油在加熱作業進程中會發生一些化學改動而生成少數高聚合物,一起也會因有些過熱生成焦炭,這些高聚合物和殘炭不溶于油而懸浮在油中,作業中這些物質會沉積在鍋筒底部而過熱鼓包,沉積在管壁而過熱爆管。


因而,守時對導熱油取樣剖析,及時把握油的質量改動情況,剖析改動要素,守時彌補新導熱油量,使其殘炭量根柢得到安穩,參加鍋爐中的導熱油有必要預先脫水,發現問題,應及時采用相應措施。


出口溫度超溫,流速過低。有時因油溫度高而用熱機溫度卻上不去,不能滿意出產需要。有的單位采用進步出口溫度的辦法確保供熱量,效果使出口溫度挨近甚至逾越熱載體的最高容許運用溫度,然后加重了結焦、結垢程度,運用熱機的散熱器傳熱功率更低,構成了惡性循環,直到爐管爆破。別的,過低流速會構成受熱面中的大部或


有些管內壁溫度高于容許油膜溫度,而縮短導熱油的正常運用壽數,致使過熱致使鼓包、爆管。


因而,鍋爐的最高出口油溫度應比熱載體的作業溫度低約30℃,以避免油在運用進程中過熱分解蛻變。在作業中,輻射受熱面管子內的導熱油流速不低于2m/s,對流受熱管子內不低于1.5m/s,避免發生殘炭、阻塞管徑、構成管壁過熱等事端。


二、走漏致使火災

由于焊接質量問題,熱媒運送主管焊縫有些墜落或超溫情況下很多汽化,致使管道振動甚至損壞而致使很多導熱油外漏,而導熱油滲透性較強,特別是法蘭墊片處較為嚴重,走漏后遇火源致使火災常有發生。


因而,設備時,要選有天分的設備公司設備,管道聯接以焊接為好,恰當輔以法蘭聯接,不得選用螺絲聯接,法蘭聯接時應選用耐油、耐壓、耐高溫的高強石墨制品作密封墊片。悉數與熱載體觸摸的附件不得選用有色金屬和鑄鐵制造。鋼管應選用20號鋼無縫管、緊固件特別主回路上的聯接螺栓選用35號鋼鼓較為穩妥。鍋爐燃燒前,應由鍋監所與設備公司對悉數管道、閥門等進行一次耐壓試驗,直到不滲漏間斷,導熱油在體系管路中循環不應少于60分鐘,招認悉數正常往后,方可燃燒。


三、停電時處理不當致使火災

導熱油鍋爐在正常運用時,單位偶爾發生俄然停電,此刻循環油泵間斷作業,爐膛內燃煤持續在燃燒,使鍋爐油溫度持續添加,假設油溫上升太快降不下來,就會在短時間內油溫有些超高而結焦,致使超溫過熱爆管致使火災。


因而,遇上停電等缺點,應翻開悉數爐門,當即消除爐內剩下的燃煤,讓很多冷風竄進爐膛內,活絡降低爐溫,消除熱源;同步翻開鍋爐放油閥門,將高溫油逐步放入儲油槽,并讓脹大油槽中的冷油逐步流入鍋爐,及時帶走熱量。有條件的單位可設置雙路電源,如設置小型汽油發電機,其電路與循環油泵電路互為切換,然后避免停電后短時間內油溫超高而構成結焦,致使成為事端。


此外,司爐工有必要經技監有些練習合格,統發“司爐工操作證”,只要持證司爐工才準獨立操作,以確保出現異常情況能及時打掃。還要堅持循環油泵、儲油槽的清潔,隨時根除表面上堆集的油垢和塵埃,謹防其被外部飛火點著成災。

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