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如何正確選擇切削液和切削油
時間:2019-12-13

切削液和切削油這兩種工業潤滑油有著很大的區別,切削液是水溶性的,在工作過程中需要兌水才能使其達到加工效果,而切削油則不用兌水可直接使用,潤滑性和防銹性較好,本文主要內容講如何正確選擇切削液切削油

切削液和切削油

切削油和切削液的區別

一 、組分不同

切削液和切削油都是金屬加工的冷卻潤滑劑,但是油水不相溶,雖然具有相同的作用和功能,但是從生產所用材料具有本質的區別。


切削油主要由基礎油和不溶于水的的添加劑組成,例如:油性防銹劑和潤滑劑等。


切削液主要組分是水,并加入水溶性防銹劑,潤滑劑,耦合劑,殺菌劑,清洗劑等,從組成上看切削油組分簡單,切削液組分復雜。


二 、使用性能上不同

具體表現為切削油潤滑防銹性能好,因此在使用性能上切削油一般用于精加工。


切削液清洗冷卻性能好,切削液主要用于需要冷卻性能好的高速加工和粗加工。


三、使用過程中的維護不同

切削油根據消耗情況補加新油即可。

切削液在使用過程中非常容易腐敗變質,產生難聞的氣味。所以使用過程中隨時隨時注意濃度和PH值變化,補加原液和水。


四、切削液和切削油在使用成本上的區別

切削液在使用過程中要用水稀釋10-20倍,切削油是直接使用。


這些僅是眾多切削液中的冰山一角,面對種類如此繁多的切削液,若選擇不當,會造成不良后果。


五、下列情況下應選用水基切削液

(1)油基切削液潛在發生火災危險的場所。

(2)高速和大進給量的切削,使切削區超出于高溫,冒煙激烈,有火災危險的場合。

(3)從前后工序的流程上 考慮,要求使用水基切削液的場合。

(4)希望減輕由于油的飛濺和油霧和擴散面引起機床周圍污染和骯臟,從而保持操作環境清潔的場合。

(5)從價格上考慮,對一些易加工材料和工件表面質量要求不高的切削加工,采用一般水基切削液已能滿足使用要求,又可大幅度降低切削液成本的場合。


六、下列情況應考慮選擇油基切削液

(1)當刀具的耐用度對切削的經濟性占有較大比重時(如刀具價格昂貴,刃磨刀具困難,裝卸輔助時間長等)。

(2)機床精密度高,絕對不允許有水混入(以免造成腐蝕)的場合。

(3)機床的潤滑系統和冷卻系統容易串通的場合以及不具備廢液處理設備和條件的場合。


綜上所述,用戶在選用切削液時,可根據特定的加工情況,先初選認為綜合性能較好的2~3種切削液,經工廠試用后,確定出性能滿足本廠加工工藝要求,價格適宜的切削液。

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