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切削液在使用過程中有哪些問題?
時間:2019-10-11

切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中,用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體,具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能等功能。在切削液的使用過程中,會經常出現哪些問題?


切削油的質量檢測有哪些項目?

關于測定方法可參考試驗方法標準。切削油的主要質量控制指標有粘度、閃點、傾點、硫含量、氯含量、銅片腐蝕、脂肪含量、水分、機械雜質、四球試驗等。


水基切削液的質量控制項目有哪些?

水基切削液的質量主要是通過試驗項目來控制的,可分為直接測定和加水測定兩部分。

直接測定項目包括儲存安定性、硫及氯含量、不揮發組分等。加水后再測定項目包括表面張力、PH值、起泡性、防銹性、腐蝕性、對油漆的適應性、食鹽允許量、抗菌性等。


選用切削液時要考慮哪些因素?

影響切削液選用的因素很多,有時一些看起來不太重要的因素,卻成了決定切削液選用的關鍵。


例如插齒一般是粗加工,齒輪經插齒成形后尚需經剃齒工序進行精加工,選用活性低的切削油既可滿足工藝要求,又可獲得較長的刀具壽命。


所以切削液的選用因素不是固定的。但就一般情況而言,影響切削液選用的因素主要有加工工藝及相關條件(如加工方法、刀具及工件材料以及加工參數等)、對加工產品的質量要求、職業安全衛生、廢液處理等。

切削液因素

潤滑性好的切削液是否就是高品質的?

切削液的性能要求是多方面的,其所應具備的性能是根據實際應用的需要決定的。


潤滑性能只是切削液諸多功能之一,并非潤滑性越高越好,過度的潤滑往往會帶來相反的作用,如因極壓性過頭產生了化學磨損,則會大大縮短刀具的壽命。


磨削時產生“燒傷”是冷卻不夠嗎?

磨削時產生“燒傷”發藍等問題是磨削時局部高溫過熱所致。


磨削液的冷卻作用是通過固、液兩相的換熱作用,將砂輪及工件上累積的熱量及時傳走,而使其保持在較低的溫度水平下,以保證工件的尺寸精度和便于拆卸操作。


砂輪和工件處在較低的溫度水平下當然對降低磨削區的溫度有效。但這種冷卻降溫是間接的,更直接的辦法是改善磨削區的潤滑條件,減少摩擦點產生的熱量,這對降低摩擦點的瞬時高溫更有效。


所以如果發生燒傷問題,主要應通過提高磨削液的潤滑性來解決。例如改水基為油基或提高磨削液的極壓活性。


應如何正確看待切削液的作用及效果?

切削液是切削(包括磨削)加工過程中的輔助性材料,也是改善加工條件及效果的一個輔助手段,合理使用切削液有助于切削的順利進行并達到預期的工藝要求,但不應對其抱有超過其功能的不切實際的期望。


但在機械因素已固定的情況下,合理選用切削液則可獲得可能達到的最佳效果,取得良好的經濟效益。


例如超精磨削加工,在改用清洗性、潤滑性更好的切削液時,產品光潔度及加工效率都可得到一定程度的提高。如果僅從機械因素(如提高機床精度、改善磨削條件和模具)加以改進則要困難得多。

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