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怎樣做好軸承的密封與潤滑
時間:2019-08-21

軸承是支持機器正常運轉的關鍵性零部件,從某種意義上講,軸承運行的效果直接決定了機器的使用壽命和品質。決定軸承運行效果的因素,除軸承本身的品質外,潤滑是非常關鍵的要素,包括從電機的制造、存放及使用的全生命周期內,潤滑是一個至關重要的控制項目。


軸承潤滑不足可能導致損壞四個階段概括:  


第一階段:變色


金屬與金屬的接觸會使軸承溫度過高,導致滾道和滾子變色。在輕度情況下,這種變色是由于潤滑劑污染了軸承表面,而在嚴重情況下,金屬因高溫而變色。在所有情況下,早期檢測可以避免昂貴的維修。

因潤滑劑污染軸承表面而變色


第二階段:劃痕和剝落


檢查軸承是否有切入金屬的痕跡或金屬剝落——這些情況需要立即注意。在高負載低轉速應用或持續高溫的情況下容易出現劃痕和剝落,而潤滑油膜薄或不足會加速問題的發生。


潤滑不足、選擇錯誤的潤滑脂和/或工作條件的突然變化可能導致軸承材料剝落(左圖)或軸承擋邊劃痕(右圖)


第三階段:滾子過熱


潤滑膜破裂會導致部件之間直接接觸因而產生局部劃痕。在圓錐滾子軸承中,這可能表現為滾子大端和引導擋邊上的劃痕。

金屬與金屬接觸對圓錐滾子造成的熱損傷

 

第四階段:軸承完全鎖死


極端的局部發熱會在軸承中產生金屬流動,改變軸承的原始材料和幾何結構。這可能導致滾子過度傾斜、保持架損壞以及軸承完全鎖死。如果確實發生災難性損壞,建議咨詢軸承專家以確定問題的根本原因,因為可能是潤滑以外的因素。


一個小的受損軸承會使關鍵設備突然停轉——定期檢查和重新潤滑仍然是防止計劃外維護的最佳方法。


潤滑不足造成的損壞在外觀和對軸承性能的影響上都有很大差異。在所有情況下,必須為軸承系統正確設計潤滑脂量、類型、等級、粘度、添加劑和供應系統。應根據歷史經驗、負載、轉速、密封系統、使用條件和預期壽命選擇潤滑脂。如果不適當考慮這些因素,軸承性能和應用效果可能低于預期。


軸承密封與潤滑確定


一、軸承的密封


1.軸承的密封性能包括四個方面:

摩擦力矩

漏脂率

溫升性能

防塵性能


2.漏脂率:

接觸式≤ 5%,非接觸式≤10%

測試轉速:0.3倍接觸式密封軸承極限轉速

環境溫度:20±10 oC

試驗時間:6個小時


3.軸承的溫升性能:

接觸式≤ 55 oC ,非接觸式≤45 oC

測試轉速:0.75倍接觸式密封軸承極限轉速

環境溫度:20±10 oC

試驗時間:6個小時


4.軸承的防塵性能:

接觸式≤ 80000個 /cm3,非接觸式≤16000個/cm3

測試轉速:0.3倍接觸式密封軸承極限轉速

環境溫度:20±10 oC

試驗時間:6個小時

灰塵介質箱:填灰量0.4~0.6%V (V填灰箱容積)轉速50r/min



二、如何選用潤滑脂


1.潤滑的作用

形成一層薄薄的油膜將滾動體和滾動面分開減少摩擦、磨損

使軸承滾動接觸面形成適當的油膜,延長軸承壽命

排出摩擦產生及外部傳來的熱,防止軸承過熱,延緩防銹油自身老化

防止異物侵入軸承內部、防銹、防腐蝕


2.潤滑油脂

基礎油

礦物油、半合成油PAO、合成油(二脂油、硅酮油、聚乙二脂油、聚乙烯醚油、氟碳油、氟硅油、全氟聚醚)


稠化劑

①金屬皂基:鋰皂基 ,耐水性好、機械安定性好;鈣皂基,耐水性好、耐熱性差;鈉皂基,耐水性差、耐熱性好

②非金屬皂基:硅膠、本頓等無機物;尿素、氟碳、聚四氟乙烯化合物;非金屬皂基耐熱性好


添加劑

1.極壓添加劑 :承受重載荷、沖擊載荷

2.抗氧化劑:延長使用壽命


其它

1.結構穩定劑2.防銹劑3.防腐劑


3.潤滑油

①一般場合選用:不含添加劑的礦物油

②特殊場合選用:添加耐極壓性、防老化添加劑

③合成油的選用:溫度、轉速極高或極低的場合


潤滑油的選用表:

事實證明,軸承系統是及其中的關鍵控制要素,如何確定零部件的配合關系、選擇什么樣的潤滑脂,如何保證軸承運行過程中潤滑脂的良性循環,如何保證軸承運行過程中油脂的新陳代謝都是不可忽略的關鍵點。

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