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如何正確選擇特種潤滑油
時間:2019-08-06

潤滑油脂的種類與牌號很多,應用的場合也很廣,選擇適宜的潤滑油脂,除了要了解潤滑油脂的理化性能外,還應了解工礦條件、加油方式、壽命要求等。從多方面考慮,才能充分發揮潤滑脂的性能,達到最好的使用效果。


要正確選擇潤滑脂,應從以下幾方面來考慮:


1.用途

1)減摩 主要考慮使用溫度范圍、軸承轉速、負荷等

2)防護 主要考慮接觸的介質,如表面金屬、水、化學品等

3)密封 首先考慮脂與密封材料的相容性;其次要看接觸的介質。真空密封脂還要考慮到真空度的要求。


2.溫度

工作溫度是選擇潤滑脂的重要依據。一般來說,軸承溫度每上升10-15℃,潤滑脂的壽命約減少一半。潤滑脂的耐溫性能,不僅是看其滴點的高低,還要考慮基礎油的類型。對于160-200℃左右的溫度要求,一般應選用以復合皂、聚脲、膨潤土為稠化劑,酯類油、合成烴、硅油作基礎油的潤滑脂。溫度要求在250℃,應選用以脲類有機物、氟化物為稠化劑,以苯基硅油、全氟聚醚為基礎油的潤滑脂。


對于要求在低溫下工作的潤滑脂,一般低于-30℃,就必須使用以合成油為基礎油的潤滑脂,合成油潤滑脂的最低極限溫度是-80℃


3.負荷

一些大型設備如礦石粉碎機、球磨機、大型電機等,其軸承受到較大的沖擊負荷,因此在選擇潤滑脂時必須考慮到脂的抗磨性與極壓性。有許多人認為只要是負荷大的部位就用MOS2潤滑脂,并不是十分科學,實際上應重點考慮潤滑脂中的抗磨極壓添加劑。


4.轉速

這也是選擇潤滑脂的另一個重要指標,一般根據DN值來判斷。

DN=D(外徑 mm)xR (轉速 轉/)

在某些行業如紡織等,軸承轉速可達20000/分,DN值高達1000000,此處一般潤滑脂就難以滿足設備的要求,只有專業的高速軸承脂,才能很好的滿足設備的要求


5.環境與介質

潤滑部位所處的環境與接觸的介質對潤滑脂的性能有極大影響,須慎重考慮。一般在環境潮濕、接觸水、水蒸汽、海水的地方,適宜使用抗水性比較好的復合鋁潤滑脂;接觸酸或酸性氣體的部位,適宜選用抗酸性比較好的復合鋇基潤滑脂或脲基潤滑脂;長期接觸化學溶劑或強酸、強堿、強氧化劑的部位,如PTA 生產線的立式離心機底部軸承、氧氣廠的液氧泵等,則應使用全氟聚醚潤滑脂等。

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