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切削液種類
時間:2019-07-23

切削液是由基礎油和添加劑調制而成,切削液種類總共分為三種:乳化液、半合成切削液、全合成切削液;這三種切削液有什么區別,以及用途有哪些呢?一起來看看吧。


一、乳化液

其主要化學成分包括:水、基礎油(礦物油、植物油、合成酯或它們的混合物)、表面活性劑、防銹添加劑(環烷酸鋅、石油磺酸鈉(亦是乳化劑)、石油磺酸鋇、苯并三唑,山梨糖醇單油酸酯、硬脂酸鋁)、極壓添加劑(含硫、磷、氯等元素的極性化合物)、摩擦改進劑(減摩劑或油性添加劑)、抗氧化劑。乳化液中包含了50%-80%的基礎油,并且在使用過程中有異味,大多數用于解決鋁金屬及其合金加工時出現的種種問題(比如:切屑粘結、刀具磨損、工件表面精度差以及表面受到污染等)。


建議稀釋比例:

1.輕負荷加工和研磨:4 到 6 %

2.中負荷加工和研磨:6 到 8 %

3.重負荷加工和研磨:8 到 12 %


二、半合成切削液

為一種優質高效水溶性切削液。采用潤滑添加劑、防銹劑、有色金屬緩蝕劑和泡沫抑制劑等精心調制,不含重金屬、亞硝酸鈉和酚類等有害物質,可以通過歐洲標準。屬于新型環保型水溶性切削液,適用于傳統機床和柔性加工系統。


建議稀釋比例;

1.輕載加工、磨削:3~5% 

2.中、重載加工:5~8%

3.大流量及加工中心:5%

4.用新液前,先將貯液箱及管路清洗干凈,配入本品的工作稀釋液循環后便可使用。

5.槽液消耗需要補充時,加水的同時按比例加入相應數量的原液。

6.工作液應保持清潔,及時清除鐵屑和浮油等雜質。


三、全合成切削液

全合成切削液不含礦物油,稀釋液透明便于觀察加工狀況,適合用于各類鑄鐵、碳鋼、模具鋼、不銹鋼等的中高負荷切削、鉆孔、磨削加工和非金屬材料如電木/塑膠、有色金屬銅合金的的切削磨削加工。


推薦兌水比例1:10-1:20?使用(具體使用濃度視工況而定,一般濃度越高潤滑、防銹性能會越好)。

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