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齒輪加工應該用什么樣的切削油液
時間:2019-06-24

齒輪加工中,剃齒和插齒刀齒斷續摩擦并產生沖擊力,刀具容易磨損;而對于高速切齒加工,若用油基切削液,一般會產生較大油煙,污染環境。所以不同類型齒輪加工應選用合適切削油液。


1.切削油的潤滑抗磨性在齒輪加工中,剃齒和插齒因加工時刀齒斷續摩擦并有沖擊力,所以刀具容易磨損,尤其是在進給量大和高速切削時,刀具的磨損就更嚴重,所以要求切削液具備良好的潤滑抗磨性能,極壓機械油就有良好的保護性能。


2.切削油的粘度系數滾齒加工要求高的表面質量,為了防止粘刀(產生積屑瘤),可采用含活性極壓添加劑的切削油,根據齒輪的大小,針對滾齒加工產生細小的切屑情況,為了使切屑容易沖掉,可采用不同黏度的切削油,使切屑分離通暢,常選擇低油霧切削油。


3.切削油油基和水基選擇對于高速切齒加工,若用油基切削液,一般會產生較大油煙,污染環境。齒輪加工油能有效降低金屬加工過程中的油霧濃度。其中,低油霧切削油適用于黑色金屬重負荷切削加工,同時低油霧切削油也適用于輕、中負荷的切削加工工藝。若齒輪部件中有銅材嵌套,則選用多金屬加工用切削油。


在高速切齒加工時,有時用油基切削液會因冷卻不充分,易造成工件表面燒傷。此時可考慮選用具有強極壓性的水基切削液,如乳化切削液、全合成不銹鋼切削液,可克服高速切削時的冷卻不夠問題,加工質量會更好,也減輕刀具磨損。但對原有的滾齒、插齒機床,必須采取措施,防止水進入轉動部分,以免機床產生故障。


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