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切削液、乳化油、切削油三種油的對比
時間:2019-05-20

本文摘要:切削油適用于鑄鐵、合金鋼、碳鋼、不銹鋼、高鎳鋼、耐熱鋼、模具鋼等金屬制品的切削加工、高速切削及重負荷切削加工。包括車、銑、鏜、高速攻絲、鉆孔、鉸牙、拉削、滾齒等多種切削加工。


切削油:是一種特種潤滑油,由低粘度潤滑油基礎油加入部分動植物油脂及抗氧劑、抗磨劑、防銹劑等經調合制得。


切削油適用于鑄鐵、合金鋼、碳鋼、不銹鋼、高鎳鋼、耐熱鋼、模具鋼等金屬制品的切削加工、高速切削及重負荷切削加工。包括車、銑、鏜、高速攻絲、鉆孔、鉸牙、拉削、滾齒等多種切削加工。一種特種潤滑油,由低粘度潤滑油基礎油加入部分動植物油脂及抗氧劑、抗磨劑、防銹劑等經調合制得。有油型切削油和水型兩種。后者含水80%~95%,具有乳化能力,一般稱切削液。切削油在金屬切削加工過程中用于潤滑和冷卻加工工具和部件。



水基切削液:優點是冷卻性好,價廉易得,加工件易清洗,主要用于高速切削加工工序中。由于水基潤滑劑的組分的改進, 大大提高了它的潤滑性能和防腐蝕能力,因而需求量日漸增大,尤其在對鋁和銅材加工方面。水基潤滑添加劑可分為油溶性和水溶性兩種。油溶性添加劑的使用性能同礦物油中的一樣。為使油溶性添加劑分散到水中需加入表面活性劑。


水溶性添加劑可在油溶性添加劑分子中引入水溶性基團而制得。水溶性切削液可以分成乳化液、化學合成液和半合成液三類,都可用于輕中高負荷的切削加工。


1、優良的防銹性能(防銹時間三個月以上)。


2、溶液碧綠透明,具有良好的可見性,特別適合數控機床,加工中心等現代加工設備上使用。


3、環保配方:不含氯、三嗪、 二級胺 、芳香烴 、亞硝酸鈉等對人體有害成份,對皮膚無刺激性,對操作者友好。


4、切削液變質發臭控制:精選進口添加劑,抗菌性極強,在中央系統或單機油槽中都有很長的壽命。


5、低泡沫:出色的抗泡性,可用于高壓系統及要求高空氣釋放性的操作條件,軟硬水適用。


6、潤滑性:配方中含 有獨特的表面活性劑,乳化劑。潤滑性能遠高于同類產品,明顯降低刀具成本,提高表面加工精度,可替代切削油使用,為操作者創造良好的環境。


7、沉屑性:排油性配方具有良好的沉屑性,提供切削屑及切削細分的快速沉降,維持系統清潔及容易清洗排除污染物,浮油很快在切削液的液面上完全分離。


8、冷卻性和沖洗性:良好的冷卻性和清洗性,保持機床和工件的清潔,減少粘性物殘留。


9、高濃縮型:用水稀釋20-30倍,可正常使用。


10、低價性:切削液從進料,生產,物流,都進行精細的成本控制。



乳化油:是一種高性能的半合成金屬加工液,特別適用于鋁金屬及其合金的加工,但不適用于含鉛的材料,比如一些黃銅和錫類金屬。


乳化油采用不含氯的特制配方,專門用于解決鋁金屬及其合金加工時出現的種種問題(比如:切屑粘結、刀具磨損、工件表面精度差以及表面受到污染等)。它能應用于包括絞孔在內的所有操作。乳化油亦能有效地防止加工工件生銹或受到化學腐蝕,還能有效的防止細菌侵蝕感染。


1、能充分保持環境的清潔,加工后產品能留下一層輕質的液膜,能被輕松清除,方便了清潔維護管理。


2、防止了細菌和真菌的侵蝕影響,節約了保管維護的成本。


3、防止金屬焊粘,比如防止切屑在刀刃或工件上的累積焊連;同時能有效防止普通鐵制金屬材料發生腐蝕。


4、改進加工部件的表面質量,并且延長刀具壽命。它能和絕大部分的加工材料相容,包括:鑄鐵、鋼件、銅、鋁合金,以及多種塑料和化合物。

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