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外圓磨削的方法
時間:2019-04-14
縱向磨削法是最常用的磨削方法,磨削時,工作臺作縱向往復進給,砂輪作周期性橫向進給,工件的磨削余量要在多次往復行程中磨去。

一、外圓磨削的形式

1、中心型外圓磨削

2、無心外圓磨削

3、端面外圓磨削

二、 外圓及臺階面的磨削方法

1、外圓磨削的方法

(1)縱向磨削法

縱向磨削法是最常用的磨削方法,磨削時,工作臺作縱向往復進給,砂輪作周期性橫向進給,工件的磨削余量要在多次往復行程中磨去。

縱向磨削法(簡稱縱向法)的特點:

1)在砂輪整個寬度上,磨粒的工作情況不一樣,砂輪左端面(或右端面)尖角負擔主要的切削作用,工件 部分磨削余量均由砂輪尖角處的磨粒切除,而砂輪寬度上絕大部分磨粒擔負減少工件表面粗糙度值的作用。縱向磨削法磨削力小,散熱條件好,可獲得較高的加工精度和較小的表面粗糙度值。

2)勞動生產率低。

3)磨削力較小,適用于細長、精密或薄壁工件的磨削。

(2)切入磨削法

切入磨削法又稱橫向磨削法。被磨削工件外圓長度應小于砂輪寬度,磨削時砂輪作連續或間斷橫向進給運動,直到磨去全部余量為止。砂輪磨削時無縱向進給運動。粗磨時可用較高的切入速度;精磨時切入速度則較低,以防止工件燒傷和發熱變形。

切入磨削法(簡稱切入法)的特點:

1)整個砂輪寬度上磨粒的工作情況相同,充分發揮所有磨粒的磨削作用 同時,由于采用連續的橫向進給,縮短磨削的基本時間,故有很高的生產效率。

2)徑向磨削力較大,工件容易產生彎曲變形,一般不適宜磨削較細的工件。

3)磨削時產生較大的磨削熱,工件容易燒傷和發熱變形。

4)砂輪表面的形態(修整痕跡)會復制到工件表面,影響工件表面粗糙度。為了消除以上缺陷,可在切入法終了時,作微小的縱向移動。

5)切入法因受砂輪寬度的限制,只適用于磨削長度較短的外圓表面。

(3)分段磨削法

分段磨削法又稱綜合磨削法。它是切入法與縱向法的綜合應用,即先用切入法將工件分段進行粗磨,留0.03——0.04mm余量,最后用縱向法精磨至尺寸。這種磨削方法即利用了切入法生產效率高的優點,又有縱向法加工精度高的優點。分段磨削時,相鄰兩段間應有5——10mm的重疊。這種磨削方法適合于磨削余量和剛性較好的工件,且工件的長度也要適當。考慮到磨削效率,應采用較寬的砂輪,以減小分段數。當加工表面的長度約為砂輪寬度的2——3倍時為最佳狀態。

(4)深度磨削法

這是一種用的較多的磨削方法,采用較大的背吃刀量在一次縱向進給中磨去工件的全部磨削余量。由于磨削基本時間縮短,故勞動生產率高。

深度磨削法的特點:

1)適宜磨削剛性好的工件

2)磨床應具有較大功率和剛度。

3)磨削時采用較小的單方向縱向進給,砂輪縱向進給方向應面向頭架并鎖緊尾座套筒,以防止工件脫落。砂輪硬度應適中,且有良好的磨削性能。

2、臺階面的磨削方法

工件的臺階面可在磨好外圓以后,用手移動工作臺借砂輪端面磨出。磨削時,需將砂輪橫向稍微退出一些,手搖工作臺,待砂輪與工件端面接觸后,作間斷的進給,并注意澆注充分的切削液,以免燒傷工件。通常可將砂輪端面修成內凹形,以減少砂輪與工件的接觸面積,提高磨削質量。

磨削臺階面,砂輪受著很大的側面壓力,因此,操作時要細心地移動工作臺,當工件端面與砂輪接觸后,可用手輕輕敲打縱向進給手輪,是進給量小而均勻。
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