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對于潤滑切削液也很重要
時間:2019-03-27

   眾所周知,產品合格率是機加工企業注重的關鍵指標,也是影響企業發展的要素之一。那究竟哪些因素影響著產品合格率呢?設備的維護與保養就是其中非常重要的一個因素。但實際上,機加工企業往往會忽視潤滑對設備的影響。因此,合理的潤滑成為了每家機加工企業的必修課題。


   其實,設備的潤滑不僅僅依靠潤滑油。作為機加工過程中的主要耗材之一,切削液也直接影響著設備潤滑效果。選用優質的切削液,有助于提高設備加工精度和運行效率,從而幫助機加工企業優化產品合格率以及提升企業競爭力。


   切削液具有潤滑、冷卻、防銹和清洗等作用,有助于減少加工刀具磨損,提高加工表面精度。通常情況下,可以利用工業自來水進行調配,方能使用。因此,機加工企業首先需要掌握溶液調配比例以及濃度范圍。


配比溶液:

對于切削液而言,水包油的狀態是最為穩定的。配比順序是先注水,再加入切削液原液,并不斷地充分攪拌。調配比例通常為1:20=5%,1:25=4%。


調整濃度:

溶液濃度上升或下降時,都需要補充稀釋溶液來調整濃度。切忌往高濃度的溶液里直接加水,否則會出現油包水現象,使溶液處于不穩定狀態。正確的方法是將1%濃度的稀釋溶液補充至高濃度的溶液中,或將6%濃度的稀釋溶液補充至低濃度的溶液中來調整濃度,以維持5%的理想濃度狀態。


此外,使用者在使用及維護切削液時,需要注意以下四點情況:


起泡:

絕大部分的潤滑管理人員直接用自來水調配切削液。自來水的硬度偏軟,再遇上濃度的偏差,溶液容易起泡。只要將濃度控制在5%,起泡的問題基本可以解決。


浮油:

浮油的來源通常有兩種,一是機器運轉時定時噴射的導軌油被溶液噴灑沖刷流到溶液箱;二是主軸、換刀的液壓系統漏油。由于切削液添加了乳化劑,使油極易被乳化。因此,一旦浮油產生,一定要及時清除,最理想的工具是撇油器,也可使用吸油包。


發臭:

當浮油覆蓋溶液表面時,溶液會出現缺氧狀態。在相宜的溫度和缺氧的環境下,厭氧菌將變得非常活躍。在厭氧菌分解油份獲得食物的同時,會釋放出硫化氫氣體,這種臭雞蛋味的氣體對人體有毒害危險。另外,厭氧菌對PH值比較敏感。最適合厭氧菌活動的PH值約在6.8-8.5之間,溶液的濃度約在2-2.5%之間。為阻止厭氧菌的活躍,要將溶液的濃度維持在5%的水平。


皮膚過敏:

人體皮膚能接觸的PH值徘徊在7左右,偏酸和偏堿的溶液都會刺激皮膚,從而出現過敏現象。建議使用者在接觸切削液后盡快用肥皂或洗手液清洗干凈,最好再涂上潤手護理產品。


   近幾年,國家大力推進綠色發展理念,明確規定切削液不能含有氯等鹵化物。這些物質的主要來源是添加劑,在更換切削液的時候會直接污染環境,而附著在產品上也會使其無法通過環保認證。


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