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無心磨床加工工件出現紋路問題解析
時間:2019-03-08

在無心磨床加工過程中,經常會出現加工工件表面有紋路出現,即影響了精度,更影響外觀,根據筆者經驗,大致有三種情況:(尺寸調整)


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一、表面出現螺旋紋,原因有以下幾個方面:
1、在修整砂輪時,出口地方砂輪外凸,工件出研磨區時正好被凸點磨到表面,形成螺旋紋。解決方法是:可以把出口處砂輪多修一些或用銼刀把出口處砂輪邊磨成圓角。
2、托起工件的刀板合金部分出現小裂痕,造成表面不光,有拉毛現象。需要修磨刀板或更換。
3、砂輪的結合劑硬度不均,導致砂輪脫粒不均,如果修砂仍不能改觀,需要更換砂輪。
4、送料速度或出料速度和導輪正常調整的轉速不一致(在有自動上料裝置的情況下容易出現)。需要調整好送料和導輪轉速送料一些。(操作原理)

5、導輪在調整傾斜角和打R時同砂輪的軸線相對位置出現偏差,這需要重新著正。


二、表面出現振蕩紋:主要是機床本身有振動或工件研磨過程中有振蕩導致。

1、砂輪本身運轉不穩定,可能是砂輪法蘭夾緊不正確,或動平衡沒有調好。這就需要得新安裝砂輪和調動平衡。
2、主軸里的軸承有磨損或軸承調整不當,帶動砂輪振動。應該重新調整軸承間隙或更換軸承。
3、其它設備的振動傳到磨床引起共振所致,需要遠離其它振動源或挖防振溝。
4、由于墊木支撐刀板增加中心高,工件通過時刀板不牢固產生振動。需要擰緊固定刀板的螺絲。
5、砂輪主軸是電機通過三角傳送帶帶動,三角帶的長短不一樣或有磨損,引起機床振動。需要檢查更換。

6、工件中心太高了,砂輪通過磨削力使工件壓向刀板,導輪的分力減小,引起工件受力不均,產生振動。此時應將刀板中心高降低。


三、表面有不規則的紋路劃傷:這個主要是使用的磨削液和過濾系統有問題,導致砂輪掉落的顆粒和磨屑在磨削液中循環而擦傷工件表面。此時應該更換磨削液,或增加過濾裝置。

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