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數控加工中心常見15種問題與解決方案
時間:2019-03-04
一、手輪故障

原因:

1、手輪軸選擇開關接觸不良

2、手輪倍率選擇開關接觸不良

3、手輪脈沖發生盤損壞

4、手輪連接線折斷

解決對策:

1、進入系統診斷觀察軸選開關對應觸點情況(連接線完好情況),如損壞更換

開關即可解決

2、進入系統診斷觀察倍率開關對應觸點情況(連接線完好情況),如損壞更換

開關即可解決

3、摘下脈沖盤測量電源是否正常,+與A,+與B之間阻值是否正常。如損壞

更換

4、進入系統診斷觀察各開關對應觸點情況,再者測量軸選開關,倍率開關,脈

沖盤之間連接線各觸點與入進系統端子對應點間是否通斷,如折斷更換即可.

二、XYZ軸及主軸箱體故障

原因:

1、YZ軸防護罩變形損壞

2、YZ軸傳動軸承損壞

3、服參數與機械特性不匹配。

4、服電機與絲桿頭連接變形,不同軸心

5、柱內重錘上下導向導軌松動,偏位

6、柱重錘鏈條與導輪磨損振動

7、軸帶輪與電機端帶輪不平行

8、主軸皮帶損壞,變形

解決對策:

1、防護罩鈑金還

2、檢測軸主,負定位軸承,判斷那端軸承損壞,更換即可

3、調整伺服參數與機械相互匹配。(伺服增益,共振抑制,負載慣量)

4、從新校正連結器位置,或更換連接

5、校正導軌,上黃油潤滑

6、檢測鏈條及導輪磨損情況,校正重錘平衡,上黃油潤滑

7、校正兩帶輪間平行度,動平衡儀校正

8、檢測皮帶變形情況損壞嚴重更換,清潔皮帶,調節皮帶松緊度

三、導軌油泵,切削油泵故障

原因:

1、導軌油泵油位不足

2、導軌油泵油壓閥損壞

3、機床油路損壞

4、導軌油泵泵心過濾網堵塞

5、客戶購買導軌油質量超標

6、導軌油泵打油時間設置有誤

7、切削油泵過載電箱內斷路器跳開

8、切削油泵接頭漏空氣

9、切削油泵單向閥損壞

10、切削油泵電機線圈短路

11、切削油泵電機向相反

解決對策:

1、注入導軌油即可

2、檢測油壓閥是否壓力不足,如損壞更換

3、檢測機床各軸油路是否通暢,折斷,油排是否有損壞。如損壞更換

4、清潔油泵過濾網

5、更換符合油泵要求合格導軌油

6、從新設置正確打油時間

7、檢測導軌油泵是否完好后,從新復位短路

8、尋找漏氣處接頭,從新連接后即可

9、檢測單向閥是否堵塞及損壞,如損壞更換

10、檢測電機線圈更換切削油泵電機

11、校正切削油泵電機向,即可

四、加工故障

原因:

1、XYZ軸反向間隙補償不正確

2、XYZ向主鑲條松動

3、XYZ軸承有損壞

4、機身機械幾何精度偏差

5、主軸軸向及徑向竄動

6、系統伺服參數及加工參數調整不當

7、客戶編程程序有誤

8、XYZ軸絲桿,絲母磨損

解決對策:

1、千分表校正正確反向間隙

2、調整各軸主鑲條松緊情況,觀測系統負載情況調整至最佳狀態

3、檢測軸承情況,如損壞更換

4、大理石角尺,球桿儀檢測各項目幾何精度,如偏差校正

5、修復主軸內孔精度,主軸軸承竄動間隙,如不能修復更換

6、調整伺服位置環,速度環增益,負載慣量比,加工精度系數,加減速時間常數

7、優化,調整編程工藝

8、借助激光干涉儀進行絲桿間隙補償

五、松刀故障

故障原因:

1、松刀電磁閥損壞

2、主軸打刀缸損壞

3、主軸彈片損壞

4、主軸拉爪損壞

5、客戶氣源不足

6、松刀按鈕接觸不良

7、線路折斷

8、打刀缸油杯缺油

9、客戶刀柄拉丁不符合要求規格

解決對策:

1、檢測電磁閥動作情況,如損壞更換

2、檢測打刀缸動作情況,損壞更換

3、檢測彈片損壞程度,更換彈片

4、檢測主軸拉爪是否完好,損壞或磨損更換

5、檢測按鈕損壞程度,損壞更換

6、檢測線路是否折斷

7、給打刀缸油杯注油

8、安裝符合標準拉丁

六、機床不能回零點

原因:

1、原點開關觸頭被卡死不能動作

2、原點擋塊不能壓住原點開關到開關動作位置

3、原點開關進水導致開關觸點生接觸不好

4、原點開關線路斷開或輸入信號源故障

5、PLC輸入點燒壞

對策:

1、清理被卡住部位,使其活動部位動作順暢,或者更換行程開關

2、調整行程開關的安裝位置,使零點開關觸點能被擋塊順利壓到開關動作位置

3、更換行程開關并做好防水措施

4、檢查開關線路有無斷路短路,有無信號源(+24V直流電源)

5、更換I/O板上的輸入點,做好參數設置,并修改PLC程式

七、機床正負硬限位報警

正常情況下不會出現此報警,在未回零前操作機床可能會出現,因沒回零前系統

沒有固定機械坐標系而是隨意定位,且軟限位無效,故操作機床前必須先回零點

原因:

1、行程開關觸頭被壓住,卡住(過行程)

2、行程開關損壞

3、行程開關線路出現斷路,短路和無信號源

4、限位擋塊不能壓住開關觸點到動作位置

5、PLC輸入點燒壞

對策:

1、手動或手輪搖離安全位置,或清理開關觸頭

2、更換行程開關

3、檢查行程開關線路有無短路,短路有則重新處理。檢查信號源(+24V直流電源)

4、調整行程開關安裝位置,使之能被正常壓上開關觸頭至動作位置

5、更換I/O板上的輸入點并做好參數設置,修改PLC程式

八、換刀故障

原因:

1.氣壓不足

2.松刀按鈕接觸不良或線路斷路

3.松刀按鈕PLC輸入地址點燒壞或者無信號源(+24V)

4.松刀繼電不動作

5.松刀電磁閥損壞

6.打刀量不足

7.打刀缸油杯缺油

8.打刀缸故障

對策:

1.檢查氣壓待氣壓達到6公斤正負1公斤即可

2.更換開關或檢查線路

3.更換I/O板上PLC輸入口或檢查PLC輸入信號源,修改PLC程式

4.檢查PLC輸出信號有/無,PLC輸出口有無燒壞,修改PLC程式

5.電磁閥線圈燒壞更換之,電磁閥閥體漏氣、活塞不動作,則更換閥體

6.調整打刀量至松刀順暢

7.添加打刀缸油杯中的液壓油

8.打刀缸內部螺絲松動、漏氣,則要將螺絲重新擰緊,更換缸體中的密封圈,

若無法修復則更換打刀缸

九、三軸運轉時聲音異常

原因:

1.軸承有故障

2.絲桿母線與導軌不平衡

3.耐磨片嚴重磨損導致導軌嚴重劃傷

4.伺服電機增益不相配

對策:

1.更換軸承

2.校正絲桿母線

3.重新貼耐磨片,導軌劃傷太嚴重時要重新處理

4.調整伺服增益參數使之能與機械相配

十、潤滑故障

原因:

1.潤滑泵油箱缺油

2.潤滑泵打油時間太短

3.潤滑泵卸壓機構卸壓太快

4.油管油路有漏油

5.油路中單向閥不動作

6.油泵電機損壞

7.潤滑泵控制電路板損壞

對策:

1.添加潤滑油到上限線位置

2.調整打油時間為32分鐘打油16秒

3.若能調整可調節卸壓速度,無法調節則要更換之

4.檢查油管油路接口并處理好

5.更換單向閥

6.更換潤滑泵

7.更換控制電路板

8.若在緊急情況則在I/F診斷中強制M64S為1A,E60為32后機床暫時能工作

十一、程式不能傳輸,出現P460、P461、P462報警

對策:

1.檢查傳輸線有無斷路、虛焊,插頭有無插好

2.電腦傳輸軟件側參數應與機床側一致

3.更換電腦試傳輸

4.接地是否穩定

十二、刀庫問題

原因:

1.換刀過程中突然停止,不能繼續換刀

2.斗笠式刀庫不能出來

3.換刀過程中不能松刀

4.刀盤不能旋

5.刀盤突然反向旋時差半個刀位

6.換刀時,出現松刀、緊刀錯誤報警

7.換過程中還刀時,主軸側聲音很響

8.換完后,主軸不能裝刀(松刀異常)

對策:

1.氣壓是否足夠(6公斤)

2.檢查刀庫后退信號有無到位,刀庫進出電磁閥線路及PLC有無輸出

3.打刀量調整,打刀缸體中是否積水

4.刀盤出來后旋時,刀庫電機電源線有無斷路,接觸、繼電器有無損壞等現象

5.刀庫電機剎車機構松動無法正常剎車

6.檢查氣壓,氣缸有無完全動作(是否有積水),松刀到位開關是否被壓到位,但不能壓得太多(以剛好有信號輸入為則)

7.調整打刀量;

8.修改換刀程序(宏程序O9999)

十三、機床不能上電

原因:

1.電源總開關三相接觸不良或開關損壞

2.操作面板不能上電

對策:

1.更換電源總開關

2.檢查

A.開關電源有無電壓輸出(+24V)

B.系統上電開關接觸不好,斷電開關斷路

C.系統上電繼電接觸不好,不能自鎖

D.線路斷路

E.驅動上電交流接觸,系統上電繼電器有故障

F.斷路器有無跳閘G.系統是否工作正常完成準備或Z軸驅動器有無損壞無自動上電信號輸出

十四、冷卻水泵故障

1.檢查水泵有無燒壞

2.電源相序有無接反

3.交流接觸、繼電器有無燒壞

4.面板按鈕開關有無輸入信號

十五、吹氣故障

1.檢查電磁閥有無動作

2.檢查吹氣繼電器有無動作

3.面板按鈕和PLC輸出接口有無信號
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