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磨削加工的特點
時間:2018-11-23
主要特點:

磨削過程中,磨粒的棱角磨鈍后,因切削力的作用,往往自行破碎或脫落而露出新的鋒利的磨礪,這種現象稱為砂輪的自銳性。磨料磨削過程中產生大量熱量,因此需要用大量流動的冷卻水降溫。

由于砂輪的多刃性、自銳性等特點,而且磨削是切削速度很高,以及磨床本身精度較高等原因,工件磨削后的精度和表面光潔度都很高,一般磨削精度達1-2級,光潔度達▽7-▽10;朝精磨削時,精度可達1級以上,光潔度可達14級別。


擴展資料:

應用領域:
磨削加工廣泛的應用,并且幾乎所有表面都可以通過研磨加工,例如內外圓柱表面,內外圓錐表面,各種平面,以及螺紋,齒輪,花鍵,模塑表面等。

此外,研磨可以加工硬質材料,例如難以用普通工具加工的硬化鋼和硬質合金。 研磨通常用作零件表面的精加工工藝,但也可用于粗加工,例如坯料的預加工和清潔。

磨削是一種常用的半精加工和精加工方法,砂輪是磨削的切削工具,磨削是由砂輪表面大量隨機分布的磨粒在工件表面進行滑擦、刻劃和切削三種作用的綜合結果。磨削的基本特點如下:
1.磨削的切削速度高,導致磨削溫度高。普通外圓磨削時v=35m/s,高速磨削v>50m/s。磨削產生的切削熱80%~90%傳入工件(10%~15%傳入砂輪,1%~10%由磨屑帶走),加上砂輪的導熱性很差,易造成工件表面燒傷和微裂紋。因此,磨削時應采用大量的切削液以降低磨削溫度。
2.能獲得高的加工精度和小的表面粗糙度值 加工精度可達IT6-IT4,表面粗糙度值可達Ra0.8-0.02μm。磨削不但可以精加工,還可以粗磨、荒磨、重載荷磨削。
3.磨削的背向磨削力大 因磨粒負前角很大,且切削刃鈍圓半徑rn較大,導致背向磨削力大于切向磨削力,造成砂輪與工件的接觸寬度較大。會引起工件、夾具及機床產生彈性變形,影響加工精度。因此,在加工剛性較差的工件時(如磨削細長軸),應采取相應的措施,防止因工件變形而影響加工精度。
4.砂輪有自銳作用 在磨削過程中,磨粒有破碎產生較鋒利的新棱角,及磨粒的脫落而露出一層新的鋒利磨粒,能夠部分地恢復砂輪的切削能力,這種現象叫做砂輪的自銳作用,有利于磨削加工 。
5.能加工高硬度材料 磨削除可以加工鑄鐵、碳鋼、合金鋼等一般結構材料外,還能加工一般刀具難以切削的高硬度材料,如淬火鋼、硬質合金、陶瓷和玻璃等。但不宜精加工塑性較大的有色金屬工件。

文章來自網絡。

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