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切削液的濃度你會控制嗎?
時間:2018-11-16

根據有水和無水,切削液分為純油型切削油(即油基切削油,使用時不加水)和水基切削液兩大類。水基切削液又分為乳化油(又稱為可溶性油、水溶性油)、半合成液、全合成液。水基切削液一般是濃縮液,使用時需要加水稀釋到規定濃度,在使用水基切削液時,保持適合的濃度是一項重要的維護措施。切削液的廠家會給切削液規定適合的濃度,用戶在使用中應注意檢測濃度。


1、為什么要檢測切削液的濃度

切削液是機床的“血液”,在循環系統里不停流動。正如血液檢測可以發現人體異常一樣,對切削液進行檢測也可以發現異常,其中的一項重要指標就是切削液的濃度。
切削液的濃縮液里含有一些化學添加劑,例如乳化劑、防銹劑、殺菌劑、抗泡劑等,使用時,濃縮液需要加水稀釋到適合的濃度。在使用中,切削液里的這些化學成分會隨之消耗,尤其是乳化劑、防銹劑和殺菌劑。而一些成分卻在增加,如堿性、油性物質的含量、可溶性固態物。這些成分的變化導致金屬切削液的濃度在使用中逐漸發生變化,當超出規定的濃度范圍時,金屬切削液就不能正常發揮它的性能,繼而影響到切削過程。

2、金屬切削液的濃度有什么影響

①、切削液濃度過低的危害:切削液的濃度過低,容易導致一系列不良后果:金屬生銹或者金屬腐蝕,刀具磨損加劇,影響金屬加工的質量,切削液滋生細菌,腐敗發臭,切削液的使用壽命縮短等問題。
②、切削液濃度過高的危害:如果切削液的濃度過高,不但浪費濃縮液,而且也會造成一些不良后果,包括泡沫增加(影響潤滑和冷卻效果)、切削液的冷卻性和清洗能力降低(可能造成切削中冒煙),切削液里的雜質含量增加、引起操作人員皮膚過敏、刺激上呼吸道和眼睛、引起非鐵金屬腐蝕、斑點等問題。

3、如何檢測切削液的濃度

切削液投入使用后,最好每天都檢測濃度。如果切削液濃度異常,應及時調整,一般比較常見的是濃度降低,就需要補加濃縮液,補加時,應準確計算所需的濃縮液。值得注意的是,當切削液滋生了大量細菌時,會造成切削液濃度降低,另外乳化油破乳發生分離時,也會造成切削液濃度降低。有時候也會出現濃度偏高,一般是因為水分蒸發,或者混入其它油液。當濃度偏高時,不要直接往機床里加水。

檢測切削液的濃度常用折光儀(refractometer),折光儀的優點是便攜、使用簡單、價格低、需要時隨時都可以測出濃度,幾乎所有的水基切削液都適用。使用時,只需把切削液滴到棱鏡上,讀出折光率,然后用測到的折光率對照標準曲線,或者乘以該產品的折光系數,就可以得到濃度。

折光儀也有它的缺點。首先,折光儀通過的是切削液總體的折光系數來確定一個大概的濃度,因此不能準確測定出切削液各成分的濃度和變化情況。另外,切削液里如果混入其它油液或者污染物,由于折光儀不能測定切削液里含有的成分,會導致測定出來的濃度不準。例如,切削液里如果混入了其它雜油,會導致折光儀濃度檢測偏高,如果網切削液里加水,反而會使情況更糟。另外,調配切削液時,如果水質偏硬,也會影響折光儀測量結果的準確性。因此,在使用折光儀時,也要注意這些問題。日常維護中,要保持切削液的清潔、及時去除雜油,配制切削液時,使用的水質要達標。

如果折光儀的測量有限,需要對切削液進行準確的分析和測量,了解切削液的化學成分,指導正確的維護方法,可以通過油液檢測實驗室,使用專門的儀器進行精確測定。

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