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軋鋼機潤滑要求
時間:2018-11-09

設備的潤滑具有許多特殊問題,特別是現代大型成套設備,自動化程度高,需要承受帶沖擊性的重負荷,工作溫度高及運動速度高,有些露天作業設備在惡劣環境條件下作業,具有多粉塵、潮濕的作業,易于腐蝕,對設備潤滑提出了較高的要求。


軋鋼機對潤滑的要求

1、軋鋼機軋鋼機的主要設備包括軋鋼機工作機座、萬向接軸及其平衡裝置、齒輪機座、主聯軸器、減速機、電動機聯軸器和電動機以及前后卷取機、開卷機等。

2、軋鋼機對潤滑的要求

干油潤滑

如熱帶鋼連軋機中爐子的輸入輥道、推鋼機、出料機、立輥、機座、軋機輥道、軋機工作輥、軋機壓下裝置、萬向接軸和支架、切頭機、活套、導板、輸出輥道、翻卷機、卷取機、清洗機、翻錠機、剪切機、圓盤剪、碎邊機、垛板機等都用干油潤滑。

稀油循環潤滑

如寶鋼2030五機架冷連軋機為例,帶鋼冷卻與潤滑的乳液系統和給油系統的開卷機、五機架、送料輥、滾動剪、導輥、轉向輥和卷取機、齒輪軸、平整機等的設備潤滑;各機架的油膜軸承系統等。

高速高精度軋機的軸承,用油霧潤滑和油氣潤滑。

3、軋鋼機工藝潤滑冷卻常用介質

在軋鋼過程中,為了減小軋輥與軋材之間的摩擦力,降低軋制力和功率消耗,使軋材易于延伸,控制軋制溫度,提高軋制產品質量,必須在軋輥和軋材接觸面間加入工藝潤滑冷卻介質。

對軋鋼機工藝潤滑冷卻介質的基本要求有:①適當的油性;②良好的冷卻能力;③良好的抗氧化安定性、防銹性和理化穩定性;④過濾性能好;⑤對軋輥和制品表面有良好的沖洗清潔作用;⑥對冷軋帶鋼的退火性能好;⑦不損害人體健康;⑧易于獲得油源,成本低。

軋鋼機常用潤滑系統簡介

1、稀油和干油集中潤滑系統

由于各種軋鋼機結構對潤滑的要求有很大差別,故在軋鋼機上采用了不同的潤滑系統和方法。如一些簡單結構的滑動軸承、滾動軸承等零、部件可以采用油杯、油環等單體分散潤滑方式。而對復雜的整機及較為重要的摩擦副,則采用了稀油或干油集中潤滑系統。從驅動方式看,集中潤滑系統可分為手動、半自動及自動操縱三類系統,從管線布置等方面看可分為節流式、單線式、雙線式、多線式、遞進式等類。

2、軋鋼機工藝潤滑系統

根據工況和所用介質不同,軋機工藝潤滑系統壓力常在0.4~1.8MPa左右,每分鐘流量可大至幾百到幾千升,介質過濾精度小于5μm.常用噴嘴和分段冷卻裝置將介質噴射到軋輥及軋材上,對噴出介質的壓力、溫度等有嚴格的要求。所以,對噴出介質、油(介質)液溫度由壓力、溫度控制閥控制。

3、軋鋼機油膜軸承潤滑系統

軋鋼機油膜軸承潤滑系統有動壓系統、靜壓系統和動靜壓混合系統。動壓軸承的液體摩擦條件在軋輥有一定轉速時才能形成。當軋鋼機起動、制動或反轉時,其速度變化就不能保障液體摩擦條件,限止了動壓軸承的使用范圍。靜壓軸承靠靜壓力使軸頸浮在軸承中,高壓油膜的形成和轉速無關,在起動、制動、反轉,甚至靜止時,都能保障液體摩擦條件,承載能力大、剛性好,可滿足任何載荷、速度的要求,但需專用高壓系統,費用高。所以,在起動、制動、反轉、低速時用靜壓系統供高壓油。而高速時關閉靜壓系統,用動壓系統供油的動靜壓混合系統效果更為理想。

4、軋鋼機油霧潤滑和油氣潤滑系統

油霧潤滑以壓縮空氣為動力使油液霧化,經管道,凝縮嘴送入潤滑部位。用于齒輪、蝸輪、特別常用于大型、高速、重載的滾動軸承潤滑。它潤滑、冷卻效率高;且可節約用油;因油霧有一定壓力(2-3KPA)又可防雜質和水侵入摩擦副,使軸承壽命提高40%。

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