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金屬加工中六種常見的毛刺去除方法
時間:2018-10-29

毛刺是金屬加工的必然產物,難以完全避免。毛刺的存在,不僅影響產品的外觀,而且影響產品的裝配、使用性能和壽命。隨著高科技的發展、產品性能的提高,對產品質量的要求越來越嚴格,去除機械零件的毛刺就愈加重要。

  除毛刺是指去除工件表面極細小的顯微金屬顆粒,這些顆粒被稱為毛刺。它們是在切割、磨削、銑削及其他類似的切屑加工過程中形成的。
  金屬材料向高強、高硬、高韌方向的發展,機械產品中復雜整體構件日益增多,除毛刺的難度也隨之增大,傳統的手工除毛刺作業很難滿足上述發展對除毛刺的要求,各種機械化、自動化除毛刺新技術、新工藝應運而生。為提高工件質量和延長使用壽命,需去除所有金屬精密件上的毛刺。工件表面、銳角和棱邊必須達到極高的金屬潔凈度,必要時,必須適用于非電鍍和電鍍金屬。
零件加工如何去掉毛刺呢?下面我們就來具體介紹幾種常見的方法。

  除毛刺的傳統工藝為機械工藝,如磨削、拋光及其他具有不同自動化程度的工藝。被處理工件的質量經常得不到保證;生產成本和人員費用非常高。

1、電解去毛刺

電解去毛刺是利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法。這種去毛刺的方法是借助電能、化學能溶解陽極來達到的。渦輪流量計零件與直流電影的正極相連為陽極,成形工具與直流電源的負極相連為陰極,兩極之間保持間隙,讓電解液循環流動。缺點是零件毛刺的附近也受到電解作用,表面會失去原有光澤,甚至影響尺寸精度。

2、化學去毛刺

化學去毛刺是利用化學能進行加工,用化學方法先將毛刺變酥、變脆,再用其他方法去掉毛刺。將整理好的零件放入金屬溶液,零件表面金屬會以離子形式轉到溶液中。這些離子會附著在零件表面,形成電阻大、電導率小的膜層,保護工件不受到腐蝕,而毛刺由于高出表面,可以通過化學作用去除掉毛刺。這種去毛刺的方法被廣泛應用于氣動、液壓、工程機械等領域。對于難去除的內部毛刺和熱處理后精加工的零件有很好的表現。

3、高溫去毛刺

先將需要去毛刺的零件放入緊固的密封室內,然后將其整體送入有一定壓力的氫氧混合氣體中,點火使混合氣體爆炸,放出熱量,將零件的毛刺燒掉,不會傷及零件。

4、滾磨去毛刺

將零件與磨料一同放入封閉的滾筒中,在滾筒轉動的過程中,動態扭矩傳感器、零件與磨料一起產生磨削,去除毛刺。磨料可以用石英砂、木屑、氧化鋁、陶瓷以及金屬環等等。

5、手工去毛刺

這種方法比較傳統也是最費時、費力的。主要是通過人工用鋼銼、砂紙、磨頭等工具進行打磨。現在生產中最常用的是修邊刀,它以逐步取代了這些傳統的方法,使用起來更加簡單方便,有效節約了成本,而且環保。

6、超聲波去毛刺

超聲波發生器通電后,將50HZ的交流電轉化為超聲頻的電振蕩,換能器將超聲頻的電振蕩轉化為超聲頻的機械振動,由于該機械振動的振幅較小,僅有4μm左右,不能直接用于機械加工,而要通過變幅桿將該振幅放大,并將振動傳給振動傳遞桿,并帶動其上的超硬磨料產生縱向振動,實現了在超硬磨料上附加超聲振動。由于節點(理論上為一條圓周線) 處振幅為零,通過節點可將整個振動系統固定在其外殼上。缺點是超聲波去毛刺并不適合所有的類型,它對于肉眼觀察不到的圍觀毛刺有很好的表現,但是對于肉眼可見的、粘結性強的毛刺來說這種方法是行不通的。

本文來自公眾號:“HD潤滑油”

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