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cnc切削液使用方法
時間:2018-10-20

日常維護及檢測規章如下:

1、切削液日常外觀檢查

外觀檢查包括切削液的顏色、氣味等。這些可直觀反映切削液的基本狀態。

2、切削液系統循環控制

為確保切削液的正常使用狀態,必須保證切削液良好的循環狀態,如遇到長時間停機(指3天以上),建議至少循環半小時。機床防護門在加工完畢時,最好能敞開一段時間,避免其加工時周圍過飽和的冷卻液蒸氣因濕度驟變,空氣水分冷凝而對機床造成的銹蝕。

3、雜油監控

切削液系統外來雜油是造成切削液發霉變質的主要因素,必須嚴格加以監控。定期進行檢查監控,發現雜油混入,應立即查找原因,并及時通知相關部門解決,并及時撇除浮油。

如果條件允許,建議客戶定期更換設備上的老化密封體,盡量減少設備潤滑系統漏油情況。

4、切削液狀況監控

現場維護人員應隨時檢查監控切削液的使用狀況,如:刮板排屑狀況、過濾紙/布走紙情況,系統管路情況、泵及其切換是否正常等;遇到問題,及時通知有關部門解決,以避免產生因系統故障而造成的不良影響。

5、使用濃度與補充濃度監控

濃度是提供機加工過程中良好潤滑和冷卻作用的關鍵所在,必須嚴格監控。應做到每天檢測一次(折光儀法)。

根據濃度推薦,使用濃度應不低于推薦濃度范圍的下限。補充濃度高低根據現場實際使用濃度情況,一般為推薦使用濃度的一半。同時,對補充濃度與補充量也應記錄在案。

6、ph值監控

通過對ph值的檢測監控,可以控制切削液酸堿度變化的大小;pH?值的突然大幅度變化通常都預示著切削液其他性能的變化。至少每周必須檢測一次(ph試紙);ph值應保證在8.5—9.5?之間,ph值的降低通常預示著切削液長菌及防銹性能的下降。

7、泡沫情況監控

因切削液本身成分及使用特點,以及水硬度等原因,都有可能造成使用過程中的切削液產生一定的泡沫。

原因?:

(1)液位過低

(2)水太軟

(3)切削液濃度過高

(4)機床設計有缺陷,如流量過大

(5)泵送系統有空氣進入

(6)產品本身

解決方法:

(1)維持正常的工作液位

(2)加入適量醋酸鈣,增加水的硬度;或者加消泡劑

(3)降低切削液濃度

(4)減緩切削液的循環,建議客戶調整流量

(5)檢查泵/管道是否有空氣入口

(6)換用抗泡性能較好的產品現場工作人員應做好及時監控(尤其是對新配制的切削液),遇到類似情況,應及時檢查工況條件,并采取相應的措施加以控制;添加相關添加劑并統計添加量。

8、數據記錄

做好檢測數據的記錄及收集并存檔,每月定期將切削液檢測數據如濃度、pH值、防銹性、浮油/浮皂量等進行匯總,并制成變化曲線圖,遞交客戶相關部門并做好存檔。

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