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壓縮機油洗方案
時間:2018-10-20

一、油洗目的:

油洗的目的是為了除去諸如沙粒、塵土等雜物,以及除去落入機器設備內部和管道中的焊渣等雜質,以免給轉動軸承造成磨損或發生事故。

二、質量要求:

1、先用80目的濾網過濾。

2、等濾網干凈后換200目的濾網。

3、沖洗油可用機組正常運行時的潤滑油。

4、所有主、輔油管都要沖洗到位。

三、油洗前準備工作:

1、將潤滑油進機組各軸承最靠近機體的法蘭拆開,將各潤滑點回油管最靠近機體的法蘭拆開,對應的用鋼管或者乙烯軟管將供油、回油管連接起來。

2、未接臨時管的管路用正式的管路系統進行沖洗。

3、將油過濾器的內件拆除,安裝臨時過濾網。

4、將PCV1101/1102前后截止閥關閉,采用旁路沖洗。將TCV1101拆除,用臨時管連接。

5、將整個油系統的止逆閥芯拆下,換成臨時管短接。

6、為提高流速,油路上的節流裝置全部拆除。

7、清洗油箱內部:

a、用海棉將油箱內的廢油清除干凈;

b、然后用面團將油箱內的細微顆粒粘凈;

c、給油箱內的過濾器要裝200目金屬網;

d、向油箱內加油之前必須把油過濾和高位油箱清理干凈;

e、油箱油量應控制在當油泵運轉后,濾油器、潤滑油高位槽、油冷器充滿油時,油箱內的油面位于最低工作液位。

8、關閉調速油供給閥,在調速油進調速機構和電液轉換器的地方安裝濾網。

9、關閉所有油路測量儀表根部閥,不允許油沖洗時進油。

10、給回油總管加過濾網。

四、油洗應具備的條件:

1、壓縮機設備管道全部安裝完畢,油系統管道酸洗、水洗合格。

2、油泵電機單試合格,聯軸節聯好。油系統各設備經工藝處理,具備進油條件。

3、試車人員對所有沖洗管線的臨時接管檢查確認支架、吊架牢固可靠。

4、現場機械、工藝試車人員對沖洗項目都已熟悉,并且制定相應的安全措施。

五、沖洗程序:

1、打開主油泵的進、出口閥,手動盤泵不卡澀,申請送電。

2、接到送電至現場信號后,啟動主油泵,檢查油泵工作情況。

3、當油泵工作正常后,緩慢將PCV1101的旁路閥關閉,油泵提壓進行油沖洗。

4、油沖洗過程中應控制油溫在35~75℃之間變化,每8小時為一個冷熱周期,可使用油箱底部加熱器和水冷器來實現調控。

5、盡量提高油的流速,必要時可以同時開2臺油泵。

6、油溫升降時用木棒敲擊管道,還要定期調整各管道油流量的變化,有利于油沖洗。

7、打開與供油主路線相連接的導壓管、排氣管、排放管,沖洗數分鐘清潔后關閉。

8、油沖洗效果的判定,連接進行6小時以上的沖洗后,如果各濾網每平方厘米不超過2個污點,而且用手就能揉碎,就可以說明潤滑油系統沖洗合格。

9、當潤滑油系統沖洗合格后,將機組軸承處的臨時管線去除,管道復位,潤滑油進軸瓦,繼續油洗。

10、潤滑油全部合格后,打開調速油供給閥,向調速系統供油,沖洗調速系統。

11、當調速油連續沖洗6小時以上,濾網每平方厘米不超過2個污點時,說明調速油系統沖洗合格。

六、注意事項:

1、油沖洗過程中,油污染嚴重時,重新換新油。

2、臨時終止沖洗時,打開配管的底部和法蘭結合處,也有利于沖洗出污垢。

3、油沖洗結束后,應拆除臨時加的管道和濾網,系統各閥門、儀表和管路復位,安裝油過濾器濾芯。


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