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切削液的由來
時間:2018-10-16

眾所周知,切削液是金屬切削加工的重要配套材料。人類使用切削液的歷史可以追溯到遠古時代。人們在磨制石器、銅器和鐵器時,就知道澆水可以提高效率和質量。在古羅馬時代,車削活塞泵的鑄件時就使用橄欖油,16世紀使用牛脂和水溶劑來拋光金屬盔甲。從1775年英國的約翰?威爾金森(J.wilkinson)為了加工瓦特蒸汽機的汽缸而研制成功鏜床開始,伴隨出現了水和油在金屬切削加工中的應用。到1860年經歷了漫長發展后,車、銑、刨、磨、齒輪加工和螺紋加工等各種機床相繼出現,也標志著切削液開始較大規模的應用。

19世紀80年代,美國科學家就已首先進行了切削液的評價工作。?F?W?Taylor發現并闡明了使用泵供給碳酸鈉水溶液可使切削速度提高對30%~?40%的現象和機理。針對當時使用的刀具材料是碳素工具鋼,切削液的主要作用是冷卻,故提出“冷卻劑”一詞。從那時起,人們把切削液稱為冷卻潤滑液。

基本概述
切削液是一種用在金屬切、削、磨加工過程中,用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體。切削液由多種超強功能助劑經科學復合配伍而成,同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。克服了傳統皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病,對車床漆也無不良影響,適用于黑色金屬的切削及磨加工,屬當前最領先的磨削產品。

切削液各項指標均優于皂化油,它具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點,并且具備無毒、無味、對人體無侵蝕、對設備不腐蝕、對環境不污染等特點。工作液使用周期比皂化油兩倍。?日常使用濃度為10%,即10公斤本產品加90公斤普通自來水混合使用。與傳統防銹乳化油的使用方法相同。根據使用的條件不同,使用濃度可在15%-20%;粗加工濃度低些,使用濃度可在5%-10%。

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