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機械設備保養(二)
時間:2018-10-12

三、 二級保養

該級保養以操作工為主,維修工作配合。保養周期可根據設備的工作環境和工作條件而定,車、銑、磨床等可定為200運轉小時(一個月);沖床、剪板機、折彎機等可定為400運轉小時(二個月),停歇時間和保養工時可按1小時計算。

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1)根據設備使用情況,進行部分零件的拆卸、清洗、調整,更換個別易損件;

2)徹底清掃設備內外部,去“黃袍”及污垢;

3)檢查、清理潤滑油路,清洗油刮、油線、濾油器,適當添加潤滑油,并檢查滑動面的上油情況;

4)對設備的各運動面配合間隙進行適當的調整;

5)清掃電氣箱(電工配合)及電氣裝置,做到線路固定整齊、安全防護牢靠;

6)清洗設備附件及冷卻系統;

2、保養標準

二級保養后達到設備內外清潔,呈現本色;油路暢通,油標明亮,油位清晰可見;操作靈活,運轉正常。保養完畢后由專人負責驗收,認真填寫保養完工記錄單。

四、設備修理

設備在使用運生過程中,由于某些零部件的磨損、腐蝕、燒損、變形等缺省,影響到設備的精度、性能和生產效率,正確操作和精心維護雖然可以減少損傷,延長設備使用壽命,但設備運行畢竟會磨損和損壞,這是客觀規律。所以,除了正確使用和保養外,還必須對已磨損的零部件進更換、修理或改進,安排必要的檢修計劃,以恢復設備的精度及性能,保存證加工產品質量和發揮設備應有的效能。

(一)設備維修方式

1、預防維個修:

為防止設備性能劣化或降低設備故障的概率,按事先規定的計劃和技術條件所進行的維修活動。就是從預防“醫療”的立場出發,根據設備經常的檢查記錄或運轉同對主品質量、生產效能存在不正常的征兆,在設備發生故障前就去進行預防性的修理改進。預防維修通常根據設備實際運作情況來編排計劃。

2、故障維修:設備發生故障或性能降低時采取的非計劃性維修,亦稱事后維修。

3、生產維修:從經濟效益出發提高設備生產效率的維修方法,它根據設備對生產的影響程度對待。不重要的設備采用事后維修,重點關鍵設備則進行預防維修。

4、預知維修:根據狀態監測和診斷技術所提供的信息,在故障發生前進行必要和適當的維修,也稱狀態監測維修。 5、除以上幾種維修方式外,還有改善維修,定期維修及無維修設計等方式。

(二)預防維修的意義

對設備進行的計劃的預防維修,防患天未然,通過掌握設備的磨損規律,有計劃把進行周期性的維護檢修,是維持設備正常運轉、最大限度發揮其功能的重要保證。

有計劃的預防維修是設備管理工作的重要環節,也是企業生產、技術、財務計劃的一個組成部分,正確和切合實際的預修計劃,可以統一安排人力、物力及早做好修前準備工作,縮短設備停機時間,減少修理費用,既能按時檢修設備,又能有計劃有節奏地安排生產,做到生產、維修兩不誤。

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