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液壓油變質與更換周期,全說明白了
時間:2018-09-25

液壓油的變質

液壓油一經生產出來,就在變質,加入液壓系統后,劣變速度會大大加快,使性能逐漸降低直至不能再使用。液壓油按制造方法分類,可分為礦物油型液壓油、水基液壓油、合成型液壓油。

其中礦物性液壓油占90%以上,因此本文僅討論礦物型液壓油。該液壓油基礎油的組成,主要是碳、氫的化合物——烴,占96%~99.5%,余量為硫、氮和灰分等。

液壓油原油在煉制后,根據需要加入抗氧化、抗磨、防銹、消泡、極壓、降凝等添加劑調制成生產需要的液壓油。

液壓油在使用中,由于空氣、水分、雜質、熱、光、機械攪動作用等外部原因,以及液壓油的化學組成和添加劑性質等內部原因的作用,要產生物理變化和化學變化,使液壓油的綜合性能發生變化。液壓油的劣變會導致設備磨損,磨損量(油中金屬粒子含量)隨使用時間增長而增加。

怎么確認最佳換油期?

如何選擇液壓設備的最佳油期,是一個很重要的問題。確定換油期的方法有三種:

1.定期換油;

2.根據經驗和對油樣的觀察確定是否換油;

3.規定換油指標,根據油樣的化驗結果,按質換油。

目前我國工廠一般實行定期換油的方法。實踐證明,定期換油脫離了液壓油在使用過程中質量變化的情況,也未顧及到液壓設備實際的工作條件。所以,不是因頻繁換油而浪費油料,就是因繼續使用已老化變質的油料而造成設備故障,是不科學的。

第二種方法就是定期在油箱中抽油目測或作簡易分析,此種方法有一定好處,但畢竟缺乏科學數據。

采用第三種方法是最合理、最科學的,既能保證液壓設備不會由于液壓油的原因而發生故障、破壞,縮短使用壽命,又能使液壓油得到充分的、合理的利用,防止浪費。不過這種方法要求廠礦建立化驗室。在沒有化驗室的情況下,只好采用其他兩種方法。

下面對如何選擇這三種換油期的方法分別進行討論:

設備清洗換油時應考慮的因素

1.環境溫度與污染物

如果所處的環境灰塵多,濕度、溫度高,將促成氧化或使油降級使用,增加了油的黏度、殘渣和酸性物質,對設備產生腐蝕作用。此時所定的設備清洗換油的周期較短。

2.設備所加工工件的材料

同一設備加工不同材質的工件,清洗換油周期有所不同。例如,經常加工鑄鐵工件比加工普通金屬材質的換油周期短,因為切削下來的鑄鐵粉容易污染油品,催化油品老化變質。

3.設備的密封性

密封性差,空氣中的污染物、加工的金屬碎片及乳化液等容易侵入系統,加速設備的磨損,換油周期短。

4.設備運轉時間

流水線或三班倒的,運轉時間長,清洗換油時間短,若開單班或使用效率不高,清洗換油周期長。

5.油箱注油量

地面設備的清洗換油期,視油箱注油量的多少而作不同的規定,因為注油量越少,液壓油循環速度越高,在油箱中停留時間短,散熱條件差,油溫高。

6.新設備或大修后設備

由于新加工面和新零間配合的摩擦面都有一定的糙度,實際接觸面積小,單位接觸面積壓力大,在開始運行一段時間內磨損速度和磨損量大,故運轉3個月進行一次清洗換油,以后才按正常規定清洗換油。

7.油品質量

油品質量好,使用壽命長,清洗換油周期長。液壓油更換時間周期一般為9~12個月。

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